Precaucións para facer vasos de papel (1)

1. Molde para coitelos
Vaso de papels pódense dividir en 3, 4, 5, 6,5, 7, 8, 9, 10 e 12 onzas segundo o seu tamaño. As alturas correspondentes son 5,2, 6, 7, 7,3, 7,6, 8,4, 8,8, 9,3 e 11,7 cm respectivamente. Debido ás diferentes especificacións, o tamaño da matriz correspondente tamén é diferente. Ás veces, o molde de coitelos pode chamar aos documentos que se fixeron antes, pero algúns clientes teñen dimensións especiais do molde de coitelos, que deben debuxarse ​​segundo o tamaño especificado e deben ser sobreimpresos despois do debuxo (os moldes de coitelos de todos os produtos flexográficos). deben sobreimprimirse). A continuación, crea unha nova capa e debuxa dous círculos, correspondentes á matriz exterior, e despois usa estes dous círculos para mesturar varios círculos cunha ferramenta de mestura.
2. Organiza as cores
Na impresión de envases adoita utilizarse un gran número de cores planas, o que aumenta a complexidade do proceso. Hai moitas razóns para usar cores planas:
Primeiro de todo, é xeralmente imposible usar a combinación de tres cores primarias de ton na impresión de envases, especialmente aquelas cores puras e brillantes e algunhas cores especiais.
En segundo lugar, o logotipo da empresa adoita imprimirse na embalaxe do produto. Estes logotipos son ás veces as cores internas da empresa de deseño. Aínda que estas cores pódense mesturar coas tres cores primarias, na maioría dos casos son necesarias cores planas.
Finalmente, na impresión de envases, as cores planas adoitan usarse para a separación de cores das imaxes de semitonos. De feito, ao imprimir café ou marrón, en lugar de usar amarelo, maxenta, cian e negro, é máis sinxelo e sinxelo imprimir cunha soa tinta marrón, e o efecto de cor despois da impresión é máis realista. Polo tanto, na impresión flexográfica, ao recibir o manuscrito dun cliente, primeiro debe haber unha persoa especial para realizar o procesamento de separación de cores e, a continuación, o persoal de produción producirao co resultado da separación de cores. Intente facer que todas as cores poidan ser substituídas por cores planas. Pero ás veces tamén se fai con cores superpostas, normalmente porque a cor do cliente non se pode substituír por unha cor plana, pero o cliente ten requisitos moi estritos sobre a cor, polo que só pode pasar o valor de cor básico dado polo cliente. A mestura é superposto para obter.
3. Trampa
O trampeo é moi necesario en todo o proceso produtivo. Debido á flexibilidade da placa flexible, é propensa a un rexistro inexacto. O proceso de captura significa que incluso unha lixeira desviación do rexistro non causará branqueamento ou outra imprecisión. Coordina as cores. O proceso de captura xeralmente "expándese" dunha cor relativamente máis clara a unha cor relativamente máis escura. A capa exterior está impresa e o tamaño da sobreimpresión é xeralmente de 0,15-0,25 mm, que é determinado polo cliente.
4. Recortar, escribir
O contido do produto debe ser gráficos vectoriales na medida do posible. Debido a que os orixinais dos clientes ás veces están en formato JPG, despois de ampliar a imaxe haberá bordos irregulares, polo que é necesario facer un recorte. Usa a ferramenta pluma e texto para cortar e escribir. Recorta o máximo posible no formulario de esquema, para que o patrón recortado e o borrador de mostra orixinal sexan o máis consistentes posible. Agás as imaxes complexas, todos os demais patróns deben ser recortados. Ao escribir, presta atención ao tamaño do texto e ao mesmo tipo de letra. Ao facer o texto, transforma o texto nun diagrama vectorial para que sexa coherente coa mostra orixinal.
Se os trazos do texto do documento entrante son demasiado finos, non se imprimirá porque os puntos da placa non se poden imprimir durante a impresión. Neste caso, o texto debe estar en negrita. Tamén hai que ter en conta que o ancho do espazo entre os trazos, xa que se a distancia entre os dous bolígrafos é demasiado pequena, o texto quedará borroso debido á propagación da tinta durante a impresión, polo que o texto debe ser ampliado ao esta vez para facer que a brecha entre os trazos cambie Grande.
5. Botón anti-branco
O botón anti-branco non ten que facerse sempre que se atope co branco, pero cando a cor adxacente ao branco se imprima con dúas ou máis cores, hai que facer o botón anti-branco. Xeralmente, o tamaño do botón anti-branco é de 0,07 mm, que é determinado polo cliente. Se é a zona onde se amplía a sobreimpresión en dúas cores, enche a cor co menor contraste entre as dúas cores e a cor sobreimpresa. O propósito do anti-branco é renunciar a unha cor. Non obstante, debido ao uso extensivo de cores planas na impresión flexográfica, non hai moitos casos de anti-branco.